Artikel in metaalvak.be - upgrade snijmachine
Om als maakbedrijf de klanten een hoogwaardige kwaliteit en service te blijven garanderen, zijn gekwalificeerde medewerkers en een performante productie-infrastructuur belangrijke troeven. Daarom investeert men bij Deforche Construct, toonaangevende internationale speler in de ontwikkeling, productie en bouw van staal-, aluminium- en glasconstructies (serres, tuincentra, onderzoekscentra, lichtstraten …), continu in mensen en machines. Zo kreeg Engico de opdracht om een bestaande snijmachine voor kokerprofielen een grondige upgrade te geven. Samen met CNC Solutions leverden en installeerden ze een retrofit systeem met een robot en HiFocus 161i neo plasmabron van Kjellberg als hart.
Deforche Construct uit Izegem begon zowat negentig jaar geleden met de bouw van klassieke houten serres, maar werd al snel één van de pioniers in de kassenbouw
met staal- en aluminiumsystemen. Vandaag is dit familiebedrijf uitgegroeid tot een geprefereerde constructie- en engineeringpartner voor alle projecten die van ontwerp tot realisatie een doorgedreven coördinatie in glas, staal, aluminium en techniek vereisen. Zo ontwikkelt, tekent en produceert men productie-, botanische -, fotovoltaïsche – en droogserres, maar ook greenhouses voor wie ecologisch wil wonen, tuincentra of onderzoekscentra én andere glasconstructies, zoals lichtstraten. Voor de professionele engineering en productie van deze turnkey projecten beschikt de firma over een enthousiast team van gekwalificeerde medewerkers, maar ook over een performant machinepark, waarin continu geïnvesteerd wordt. De montage in binnen- en buitenland gebeurt door eigen montageteams of geselecteerde onderaannemers.
Refrofit van verouderde snijmachine
Zo besliste de directie eind vorig jaar om een verouderde snijmachine voor kokerprofielen te laten vernieuwen. Engico, al vijftien jaar gespecialiseerd in de ontwikkeling van besturingssystemen voor machines en processen én in het upgraden en renoveren van verouderde systemen, kreeg de opdracht om dit systeem een grondige make-over te geven en klaar te stomen voor de behoeften van vandaag en morgen. Voor de vernieuwing van de robotica en de bijhorende software deed Engico een beroep de kennis en ervaring van CNC Solutions uit Menen. “We zijn zowat dertien jaar geleden binnen Verdonck Development & Systems ontstaan en nu zes jaar gespecialiseerd in de ontwikkeling en productie van CNC-(robot)machines op maat voor frezen, schuren en snijden. We denken mee met de klant en gaan altijd op zoek naar de beste oplossing. Bovendien staan we garant voor een uitmuntende service-na-verkoop. Via remote access kunnen we heel snel de oorzaak van een probleem bepalen en in veel gevallen meteen oplossen. Indien nodig gaan we uiteraard ook ter plaatse”, vertelt zaakvoerder Lander Debruyne. “Het retrofit systeem voor Deforche Construct werd door Engico onder meer uitgerust met nieuwe aan- en afvoerbanden en de automatisering waardoor profielen één voor één bewerkt kunnen worden. Ons team stond in voor de vernieuwing van de robot met plasmabron en de bijhorende SprutCAM software waarmee alles offline geprogrammeerd kan worden. Begin januari zijn we gestart met de engineering en productie en in juni werd het vernieuwde systeem op de werkvloer geïnstalleerd en in gebruik genomen.”
HiFocus 161i neo technologie van Kjellberg
Het hart van deze installatie wordt gevormd door een snijrobot én een Kjellberg HiFocus 161i neo plasmabron. Plasma Solutions, het Belgische filiaal van Kjellberg, is immers een vaste leverancier van CNC Solutions, waar ze zeer tevreden zijn over de kwaliteit van de producten en de ondersteuning. “Deze HiFocus 161i neo is een hoog-precisie plasmasnijsysteem voor het snijbereik tussen 0,5 mm en 50 mm en kan gekoppeld worden aan 2D- en 3D-CNCgestuurde systemen”, zegt Jan van Overbeeke, zaakvoerder van Plasma Solutions. Deze plasmabron combineert een hoge snelheid en efficiëntie met een uitstekende snijkwaliteit en lage proceskosten. De Contour Cut technologie zorgt ervoor dat we bij alle werkstukken een mooie rechte snede kunnen garanderen. Bovendien kan elke operator zonder problemen met deze technologie overweg.”
